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濟南注塑加工產生龜裂的幾種常見原因

瀏覽次數:203    發表時間:2021-12-03 09:00:43

我們在進行濟南注塑加工時,往往會產生很多的狀況。為了避免此類情況的發生,我們務必要了解一些常見缺陷的成因,以便能及時快速的解決問題,把影響降到至低。下面我們便來簡單介紹下注塑加工產生龜裂的原因。

一、殘余應力造成的龜裂:

1.由于直澆口壓力丟失至小,所以,假如龜裂至主要發生在直澆口鄰近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方法?!?

2.在保證樹脂不分化、不劣化的前提下,恰當進步樹脂溫度能夠下降熔融粘度,進步流動性,一起也能夠下降打針壓力,以減小應力?!?

3.通常情況下,模溫較低時簡單發生應力,應恰當進步溫度。但當打針速度較高時,即便模溫低一些,也可減低應力的發生。

4.打針和保壓時刻過長也會發生應力,將其恰當縮短或進行Th次保壓切換作用較好。

5.非結晶性樹脂,如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等簡單發生剩余應力,應予以留意。

二、外部應力引起的龜裂,這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成應力集中,特別是在尖角處更需注意。

三、外部環境引起的龜裂,化學藥品、吸潮引起的水降解,以及重生料的過多使用都會使物性劣化,產生龜裂。

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