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濟南注塑加工關于工件變形的原因

瀏覽次數:269    發表時間:2019-01-25 09:59:55

1.濟南注塑加工工藝,注塑工藝,壓力、速度、時間、位置、都可以使產品變形。在設定參數時要反復考慮,在調機時調整參數以1個單位慢慢調整取得最佳參數。

2.分子取向不均衡,為了盡量減少由于分子取向差異產生的翹曲變形,應創造條件減少。流動取向及緩和取向應力的松馳:最有效的方法,降低塑料溫度和模具溫度,在采用這一方法時,最好與塑件的熱處理結合起來,否則,減少分子取向差異的效果往往是短暫的。

3.冷卻不當,設計塑件結構時,各部位的斷面厚度應盡量一致,塑件在模具內必須保持足夠 的冷卻定型時間。對于模具冷卻系統的設計,必須注意將冷卻管道設置在溫度易升高熱量比較集中的部位,對于那些容易冷卻的部位應盡量進行緩冷,使得塑件各部分的冷卻均衡。

4.托模斜度不夠, 邊緣未省光,塑件在設計出模時都有斜度,如果一模多個產品斜度不均勻頂出時就會變形,產品邊緣粗糙未省光頂出也會變形。在設計驗收模具時都要考慮到托模斜度及邊緣的光滑度。

5.冷卻時間,硫化的塑料填入模具型腔,卻保產品縮水,必須有冷卻時,冷卻時間長短都會造成產品頂出變形,大多產品未充合冷卻,頂出時產品還比較軟,頂出會變形,太慢產品在模腔內完全冷卻頂出沒有一點彈性,硬頂出產品也會變形,所以在設定冷卻時間要恰到好處。

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