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山東模具加工如何設計模具?

瀏覽次數:353    發表時間:2017-11-15 15:19:21

山東模具加工溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。

山東模具加工注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設計模具:山東模具加工對塑件外徑取較小收縮率,內徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地;試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。處理后確定尺寸變化情況,測量時必須在脫模后24小時以后,按實際收縮情況修正模具,再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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