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山東注塑加工的生產工藝是怎樣的?

瀏覽次數:403    發表時間:2017-10-09 08:59:48

山東注塑加工的工藝生產中,模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿,而是在先進設計理論的指導下,充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗,其設計結果必然具有合理性和先進性。

山東注塑加工雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較,其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出,主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長,結構比較復雜,注射熔料流動阻力較大;雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構,或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時,要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

山東注塑加工雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料,以避免因熔料溫度高,在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等;雙色塑料制品在注射成型時,為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量,應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

山東注塑加工雙色模具相比于普通塑膠模具注塑,大型雙色注塑模具在產品特點、動作順序、模具結構、流道布局、澆口設置等方面都有很大差異,使得注塑加工難度大大增加。由于是內外兩層分別注塑,大型雙色模具需要兩套型腔、兩套型芯,其中兩套型腔要完全相同,并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統都設在型芯側,屬于反裝結構;頂出也都設在型芯側,采用油壓頂出。
   

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