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山東模具加工時零件的磨削加工如何做好?

瀏覽次數:373    發表時間:2017-10-06 09:04:17

山東模具加工過程中零件的磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適用,當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨利性好,磨出的工件粗糙可達Ra=0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN砂輪,也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨,坐標磨床,CNC內外圓磨床上精加工,效果優于其它種類砂輪。磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。

山東模具加工軸類零件具有回轉面,其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中,頭架及頂尖相當于母線,如果其存在跳動問題,加工出來的工件同樣會產生此問題,影響零件的質量,因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進行內孔磨削時,冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件,最好采用夾持工藝臺,夾緊力不可過大,否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形。

山東模具加工板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,此類零件的加工較難。因為加工時,在磁力的吸附作用下,工件產生形變,緊貼于工作臺表面,當拿下工件后,工件又會產生回復變形,厚度測量一致,但平行度達不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法,磨削時以等高塊墊在工件下面,四面擋塊抵死,加工時小進刀,多光刀,加工好一面后,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,這樣可改善磨削效果,達到平行度要求。
 

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